El granulador de tambor rotatorio es uno de los equipos clave en la industria de fertilizantes compuestos y es adecuado para la granulación en frío y en caliente, así como para la producción a gran escala de fertilizantes compuestos de concentración alta, media y baja. Adopta la granulación húmeda de pellets. A través de una cierta cantidad de agua o vapor, los materiales reaccionan químicamente por completo después de humedecerse en el tambor. En ciertas condiciones de fase líquida, se utiliza la rotación del tambor para provocar la extrusión entre los materiales y prensarlos para formar bolas.
Estructura de Granulador de Tambor Rotatorio
Tambor: El componente central del granulador de tambor rotatorio, donde se lleva a cabo el proceso de granulación. Está soldado con placas de acero de carbono medio de alta calidad y tiene un revestimiento de goma especial incorporado, resistente a la corrosión y al desgaste, para lograr la eliminación automática de cicatrices y la eliminación de suciedad, lo que puede reducir eficazmente la adherencia y la corrosión del fertilizante en el tambor y ahorrar la mano de obra necesaria para la limpieza.
Soporte de apoyo: Todo el cuerpo está sostenido por el soporte de apoyo, por lo que necesita soportar mucha fuerza para garantizar la estabilidad durante el funcionamiento. El soporte está soldado con placa de acero de medio carbono y acero de canal. Las cuatro esquinas están equipadas con ganchos giratorios para facilitar la carga, descarga y transporte. Además, la rueda de apoyo fijada en el marco y la correa de rodadura del cuerpo de la máquina producirán una gran fricción, por lo que utiliza materiales anticorrosión y resistentes al desgaste de alta calidad, lo que prolonga en gran medida la vida útil de la máquina.
Transportador de transmisión: El bastidor de transmisión conecta las diferentes partes de la máquina y está hecho de acero de canal de alta calidad y cumple con estrictos requisitos de calidad. El motor principal y el reductor instalados en el bastidor de transmisión están hechos de materiales con certificación ISO de calidad confiable.
Engranaje grande: está fijado al cuerpo de la máquina, se acopla al piñón de transmisión y trabaja junto con él para impulsar el cuerpo para que funcione suavemente. Está hecho de materiales de alta tecnología resistentes al desgaste.
Correa Rodante: Se fija a ambos lados del cuerpo de la máquina para soportar todo el cuerpo de la máquina.
Sistema de pulverización: Se utiliza un sistema de pulverización para agregar agua o vapor al cilindro para controlar la humedad y facilitar el proceso de granulación.
Principio Trabajo de Granulador de Tambor Rotatorio
El granulador de tambor rotatorio adopta la granulación húmeda de gránulos. Se utiliza una cantidad específica de agua o vapor para ajustar la humedad dentro del tambor, lo que permite reacciones químicas completas de los componentes básicos del fertilizante. A medida que el tambor gira, con la ayuda de las condiciones adecuadas de la fase líquida, las partículas de material experimentan fuerzas de extrusión que culminan en la formación de gránulos esféricos uniformes.
Preparación del material: Las materias primas, incluidos los fertilizantes básicos y los aditivos, se mezclan minuciosamente para lograr la composición y la consistencia deseadas.
Carga: El material preparado se carga en el granulador de tambor a través de la entrada.
Ajuste de la humedad: Se rocía agua o vapor en el cilindro a través del sistema de rociado para ajustar la humedad del material. Este paso es crucial para promover las reacciones químicas y la granulación.
Rotación: El granulador de tambor gira lentamente, lo que hace que el material se mueva en su interior y garantice una mezcla y distribución completas.
Granulación: a medida que el material gira y se tambalea, la combinación de humedad, presión y fricción produce la formación de gránulos esféricos. La fuerza de extrusión generada por el cilindro giratorio ayuda a compactar el material en gránulos de tamaño uniforme.
Descarga: Una vez finalizado el proceso de granulación, el material granulado se descarga a través de la salida para su posterior procesamiento o envasado.
Funciones de Rotary Granulador de Tambor Rotatorio
- 1. Alta capacidad de producción: la tasa de granulación puede alcanzar más del 70%, lo que es adecuado para la producción de fertilizantes a gran escala.
- 2. Calidad consistente: Produce gránulos con calidad y tamaño consistentes, lo que garantiza una distribución uniforme de nutrientes en el producto fertilizante final.
- 3. Limpieza automática: El tambor está revestido con una placa de goma especial, que elimina de forma automática y efectiva la adherencia entre las materias primas y la pared interior del tambor, reduciendo los costes de limpieza manual.
- 4. Económico: Su bajo consumo de energía y su funcionamiento eficiente contribuyen a la rentabilidad en la producción de fertilizantes.
- 5. Larga vida útil: fabricado con materiales resistentes a la corrosión y al desgaste para una larga vida útil.
- 6. Menor desperdicio de material : la formación uniforme de gránulos del granulador de tambor reduce el desperdicio de material en comparación con otros métodos de granulación, optimizando la utilización de recursos.
- 7. Respetuoso del medio ambiente: El proceso de granulación minimiza el polvo y las emisiones, lo que lo hace respetuoso con el medio ambiente en comparación con otros métodos de producción.
- 8. Operación estable y fácil
Materias Primas para Granulador de Tambor Rotatorio
Fuentes de nitrógeno: sulfato de amonio, cloruro de amonio, urea, nitrato de amonio.
Fuentes de fósforo: Superfosfato simple (SSP), superfosfato triple (TSP), fosfato monoamónico (MAP), fosfato diamónico (DAP), fosfato de roca.
Fuentes de potasio: Cloruro de potasio, sulfato de potasio, nitrato de potasio.
Micronutrientes: También se pueden agregar hierro, manganeso, zinc, cobre, boro y molibdeno para mejorar el valor nutricional del fertilizante compuesto.
Heces animales : el estiércol de aves de corral y los desechos del ganado, como el estiércol de pollo, estiércol de pato, estiércol de ganso, estiércol de oveja, estiércol de vaca, estiércol de cerdo, son el material fertilizante orgánico de alta calidad más fácilmente disponible.
Residuos orgánicos: como hongos, lodos de filtración de la fábrica de azúcar, residuos de biogás, paja y aserrín.
Rellenos y aglutinantes: Se pueden agregar rellenos como piedra caliza o yeso para ajustar el pH de la mezcla de fertilizantes.
Estos materiales se pueden combinar en diversas proporciones para formular fertilizantes compuestos adaptados a los requisitos específicos del suelo y del cultivo. El granulador de tambor rotatorio facilita los procesos de mezcla, granulación y secado para producir gránulos de tamaño uniforme adecuados para aplicaciones agrícolas.
Fertilizantes Finales
Aplicación de Granulador de Tambor Rotatorio
El granulador de tambor rotatorio encuentra una amplia aplicación en la producción de fertilizantes compuestos, así como en otras industrias que requieren procesos de granulación.
Producción de fertilizantes compuestos: Como fertilizantes NPK (nitrógeno, fósforo, potasio) y fertilizantes orgánicos.
Gestión de residuos: El granulador de tambor rotatorio se puede emplear en procesos de gestión de residuos para convertir materiales de desecho orgánicos, como estiércol animal o lodos de depuradora, en fertilizantes orgánicos ricos en nutrientes.
Industria química: El granulador de tambor rotatorio se utiliza en la industria química para granular diversos compuestos químicos, como catalizadores, pigmentos y aditivos, para su uso en procesos de fabricación.
