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La carbonización continua se refiere a un proceso en el que los materiales orgánicos, como la biomasa o los desechos agrícolas, se convierten continuamente en carbón vegetal mediante un proceso de calentamiento controlado en un horno de carbonización continua, también conocido como horno de carbón continuo. Los sistemas de carbonización continua permiten un funcionamiento ininterrumpido, lo que posibilita un suministro constante de producción de carbón vegetal, que suele utilizarse en operaciones industriales a gran escala.

Proceso de trabajo de carbonización continua.

El flujo del proceso en un horno de carbonización continua suele seguir estos pasos:

  • 1. La materia prima se introduce en el horno a través del sistema de alimentación.
  • 2. La biomasa ingresa a la cámara de carbonización, donde sufre pirólisis.
  • 3. El carbón producido pasa a la zona de enfriamiento.
  • 4. Se descarga carbón del horno.
  • 5. Los gases liberados durante la carbonización se recogen, se purifican y se utilizan como combustible o se liberan de forma segura.

Este proceso continuo permite una producción eficiente y a gran escala de carbón, con una mínima intervención manual y una alta consistencia en la calidad del producto.

continuous carbonization

Sistema de alimentación: alimentador de cinta transportadora/tornillo

Transporta biomasa cruda (astillas de madera, serrín, residuos agrícolas, etc.) al horno.

Cámara de carbonización:

Dentro del horno de carbonización , los materiales orgánicos sufren pirólisis, que es la descomposición térmica de compuestos orgánicos en ausencia de oxígeno. Este proceso ocurre a temperaturas elevadas, generalmente entre 400 °C y 600 °C, según el material y el producto final deseado.

Calentamiento y Carbonización:

La cámara de carbonización se calienta mediante un proceso de calentamiento externo y combustión interna.

El sistema de combustión calienta el horno a temperaturas de 400-600°C, produciendo gases calientes que atraviesan el material de biomasa. Cuando el material se calienta, se liberan gases volátiles, alquitrán y otros subproductos. Estos gases normalmente se recolectan y pueden usarse como combustible para calefacción o para otros fines. El residuo sólido restante se carboniza y se transforma en carbón vegetal.

Enfriamiento y recolección:

Después de la carbonización, el carbón ingresa al sistema de enfriamiento desde el horno para enfriarse para evitar la combustión espontánea y prepararlo para la descarga. La temperatura del polvo de carbón desciende rápidamente de aproximadamente 400 °C a aproximadamente 20-30 °C, y se puede descargar y embolsar.

Sistema de Recogida y Purificación de Gases:

Tuberías de recolección de gases: Recogen los gases liberados durante el proceso de carbonización.

Separador ciclónico: elimina las partículas de la corriente de gas.

Condensador: Enfría y condensa el alquitrán y otros compuestos volátiles de los gases.

Unidad de purificación de gas: limpia aún más los gases, que luego pueden usarse como combustible para el sistema de calefacción.

Carbón final después de la carbonización continua:

coconut shell charcoal
bamboo charcoal
wood charcoal
sawdust briqutte charcoal

Características de la carbonización continua

  • Operación continua: Los sistemas de carbonización continua permiten una operación ininterrumpida, lo que permite un suministro constante de producción de carbón. Esta operación continua maximiza la eficiencia y la productividad en comparación con los procesos por lotes, donde el tiempo de inactividad para la carga y descarga puede reducir la producción general.
  • Alta eficiencia: los sistemas de carbonización continua están diseñados para una transferencia y retención de calor óptimas, lo que conduce a una alta eficiencia térmica. Esto da como resultado un menor consumo de energía por unidad de producción en comparación con los procesos por lotes, donde los ciclos de calentamiento y enfriamiento pueden provocar pérdidas de energía.
  • Control automatizado: los sistemas de carbonización continua ofrecen un mejor control sobre los parámetros del proceso, como la temperatura, el tiempo de residencia y el flujo de aire. Esto permite un ajuste preciso de las condiciones para optimizar la calidad del carbón y la tasa de producción. Los sistemas de control automatizados mejoran aún más el control y la coherencia del proceso.
  • Ahorro de mano de obra: gracias a su funcionamiento continuo y a sus controles automatizados, los sistemas de carbonización continua requieren menos intervención y supervisión manual en comparación con los procesos por lotes. Esto reduce los requisitos de mano de obra y los costos asociados, lo que hace que el proceso de producción sea más rentable.
  • Calidad constante: Las condiciones de calentamiento uniformes y controladas en los sistemas de carbonización continua dan como resultado una calidad constante del producto después de la carbonización continua.
  • Eficiencia de recursos: Los sistemas de carbonización continua pueden utilizar una variedad de materias primas, incluidos residuos de biomasa, desechos agrícolas y subproductos forestales. Al convertir estos materiales de desecho en carbón vegetal valioso, la carbonización continua contribuye a la eficiencia de los recursos y a la reducción de desechos.
  • Respetuoso con el medio ambiente: la producción de carbón vegetal mediante carbonización continua suele ser más respetuosa con el medio ambiente en comparación con los métodos tradicionales de producción de carbón vegetal, que a menudo implican emisiones de contaminantes nocivos. La recolección y purificación eficiente de gas reducen las emisiones para minimizar el impacto ambiental.
  • Versátil: Capaz de procesar varios tipos de biomasa, incluidas astillas de madera, aserrín, residuos agrícolas y más.

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