Aquí comienza el proceso, con la selección de las materias primas. Las materias primas para la producción de briquetas de carbón incluyen carbón, polvo de carbón, finos de carbón, polvo de carbón, polvo de coque, polvo de cal, negro de carbón y polvo mineral (como polvo de níquel, carburo de silicio).
El molino de martillos se utiliza para reducir grandes trozos de carbón a partículas más pequeñas, lo que facilita su manipulación y mezcla durante el proceso de briquetado. El molino de martillos con eje giratorio con martillos se utiliza para la pulverización de carbón a alta velocidad en partículas pequeñas mediante el impacto de martillos oscilantes.
La trituración ayuda a aumentar la superficie de las partículas de carbón, lo que facilita su mezcla y la formación de briquetas. Una vez que el carbón se ha triturado lo suficiente, se descarga a través del conducto de descarga en la parte inferior de la trituradora. Los materiales triturados se transportan luego al siguiente procedimiento a través de una cinta transportadora.
La máquina alimentadora, también llamada silo, es en realidad una máquina de almacenamiento que almacena temporalmente las materias primas trituradas y las descarga de manera constante y uniforme al siguiente paso.
Los materiales de carbón triturado ingresan temporalmente a la máquina alimentadora a través de una cinta transportadora. Hay un puerto de descarga y un alimentador vibratorio debajo del silo. El alimentador vibratorio ayuda a garantizar un flujo constante de materiales a través de la cinta transportadora hacia el mezclador de rodillos. Esto ayuda a mantener tasas de producción constantes y evita interrupciones en el proceso.
El propósito de la cinta transportadora es mover y transportar materiales en las distintas etapas de la producción de briquetas.
La mezcladora-molino de ruedas consta de dos rodillos que giran en sentido contrario.
El material triturado se introduce desde la máquina alimentadora hasta el mezclador de rodillos a través de una cinta transportadora. A medida que los rodillos giran, la presión que ejercen hace que los materiales de carbón triturado se mezclen de manera completa y uniforme con el aglutinante. Los rodillos también ejercen una acción de corte sobre los materiales para ayudar a descomponer los grumos de carbón, lo que garantiza una mezcla uniforme. Una vez que se completa la mezcla, la mezcla se descarga del mezclador de rodillos.
Este paso garantiza una distribución uniforme de las partículas de carbón y aglutinantes, crucial para lograr una calidad constante de las briquetas.
La máquina de briquetas es donde realmente se forman las briquetas de carbón y es fundamental para esta línea de producción de briquetas de carbón.
La briquetadora aplica presión al material de carbón mezclado, compactándolo en briquetas de las formas y tamaños deseados. La briquetadora puede estar equipada con diferentes moldes para producir briquetas de carbón de diferentes formas y tamaños. Una vez que se forman las briquetas de carbón, la cinta transportadora transporta las briquetas recién formadas al área de secado para que se sequen.
El secado es el paso final de la producción de briquetas de carbón, donde las briquetas se secan para eliminar la humedad restante. Esto ayuda a mejorar la calidad y estabilidad de las briquetas para el almacenamiento y transporte.
La secadora de briquetas de carbón , también conocida como secadora de caja o sala de secado, está especializada en eliminar la humedad de las briquetas de carbón recién hechas. La secadora de caja utiliza la circulación de aire caliente para eliminar la humedad de las briquetas de carbón colocadas dentro de la caja, acelerando el proceso de secado.
Por supuesto, también puedes optar por el secado natural, pero puede llevar más tiempo.
Cada paso del proceso de la planta de briquetas de carbón es esencial para producir briquetas de carbón de alta calidad de manera eficiente.
